1、廠區(qū)環(huán)境：廠區(qū)應(yīng)選擇地勢(shì)干燥、交通方便、有充足水源的地區(qū)；

廠區(qū)周圍不得有粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他擴(kuò)散性污染源，不得有昆蟲大量生的潛在場(chǎng)所，避免危及產(chǎn)品衛(wèi)生；遠(yuǎn)離有害場(chǎng)所，不應(yīng)設(shè)于受污染河流的下源。

2、工作空間和員工設(shè)施在內(nèi)的廠房布局：合理布局，劃分生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)；生產(chǎn)區(qū)應(yīng)在生活區(qū)的下風(fēng)向。建筑物、設(shè)備布局與工藝流程三者銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求。

3、空氣、水、能源和其他基礎(chǔ)條件的供給：生產(chǎn)用水必須符合規(guī)定。

4、包括廢棄物和污水處理在內(nèi)的支持性服務(wù)：污物加工后的廢棄物存放應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間，且不得位于生產(chǎn)車間上風(fēng)向。污水排放必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)采取凈化設(shè)施達(dá)標(biāo)后才可排放。凈化和排放設(shè)施不得位于生產(chǎn)車間主風(fēng)向的上方。

5、設(shè)備的適宜性，及其清潔、保養(yǎng)和預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)工藝要求，合理布局生產(chǎn)設(shè)備，上、下工序銜接要緊湊。凡接觸食品材料的設(shè)備、工具和管道，必須用無(wú)毒、無(wú)味、抗腐蝕、不吸水、不變形的材料制作，表面要清潔，邊角圓滑，無(wú)死角，不易積垢。

6、對(duì)采購(gòu)材料（如原料、輔料、化學(xué)品和包裝材料）、供給（如水、空氣、蒸汽、冰等）、清理（如廢棄物和污水處理）和產(chǎn)品處置（如貯存和運(yùn)輸）的管理。

7、交叉污染的預(yù)防措施：原料與半成品和成品、生原料與熟食品均應(yīng)杜絕交叉污染。

8、人員衛(wèi)生：洗手（標(biāo)準(zhǔn)：水龍頭個(gè)人）、鞋靴消毒池、更衣室、淋浴室、廁所等衛(wèi)生設(shè)施，應(yīng)有專人管理，建立管理制度，責(zé)任到人，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。